當前位置：
1、煙氣溫度：
調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出入口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
為除塵器正常運轉，唯有適當提升立窯煙氣的出入口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提升燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提升到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機脈沖袋式除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動修改。
為防止“燒袋”，除塵器在設計時充足考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期：
對脈沖袋式收塵器而言，清灰效果不錯壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
脈沖袋式收塵器是一種結構正確，清灰，能適應各行業除塵系統回收粉塵的除塵裝置。該除塵器的銷量一直保持好，質量也是了大家的認同。經過的現場安裝調試經驗，我們總結了幾點袋式收塵器的安裝、使用、維護、檢修的方法：
1、安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的氣密性。
2、控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應加以檢查。
3、控制儀器安裝接220V電源，開動開關，按數字呈現的順序啟動每個電磁閥。
4、濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵速率。
5、破損濾袋換要及時，如發現排氣口冒灰，表明已有破損單機脈沖除塵器，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋并換。
6、脈沖布袋收塵器在設有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
7、除塵器的清灰常規方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經常，儀表需經常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行。而定時控制的整定值是同除塵器進出入口壓差變化決定的，在調試初期按經驗進行確定，而然后可以通過正交試驗確定優化方案，以便取得好的清灰效果。
8、各傳動部件定期注油。
9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。
10、發現上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時換。
11、電磁閥膜片是易損件，發現破損要及時換。
12、電磁閥要保持動作好用，如果發現彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不可以傾斜，以防磨損膜片。
